Fracțiunile de particule nanometrice măresc semnificativ eficiența vopselelor de protecție, a acoperirilor, a grundurilor și a cerurilor pentru metal.
Utilizarea nanofoilor de grafen pentru a îmbunătăți semnificativ performanța este o zonă de aplicare relativ nouă, dar în creștere rapidă, în industria vopselei.
În timp ce utilizarea lor în produsele de protecție a metalelor este destul de nouă – comercializate doar în ultimii câțiva ani – s-a dovedit că nanofoile de grafen (NNP) au un impact uriaș asupra proprietăților grundurilor, acoperirilor, vopselelor, ceară și chiar lubrifianților.Deși raportul tipic de control al presiunii variază de la câteva zecimi la câteva procente, adăugarea corectă de GNP va deveni un aditiv multifuncțional care poate prelungi foarte mult durata de viață și durabilitatea acoperirii, poate îmbunătăți rezistența chimică, rezistența la coroziune, rezistența la oxidare și abraziune. rezistenţă.;chiar ajută suprafața să elimine ușor apa și murdăria.În plus, GNP-urile acționează adesea ca sinergiști, ajutând alte suplimente să funcționeze mai eficient la concentrații mai mici, fără a sacrifica eficacitatea.Nanofoile de grafen sunt deja folosite comercial în produsele de protecție a metalelor, de la etanșanți auto, spray-uri și ceară până la grunduri și vopsele utilizate de producătorii de automobile, antreprenorii de construcții și chiar consumatori.Mai multe aplicații (cum ar fi grundurile și vopselele anticorozive/antifouling marine) sunt raportate a fi în fazele finale ale testării și se așteaptă să fie comercializate în următorii câțiva ani.
Cercetătorii de la Universitatea din Manchester (Manchester, Marea Britanie) au fost primii care au izolat grafenul cu un singur strat în 2004, pentru care au primit Premiul Nobel pentru Fizică în 2010.Nanofoile de grafen – o formă multistratificată de grafen disponibilă de la diverși furnizori, cu grosimi diferite ale particulelor și dimensiuni medii – sunt forme 2D nanodimensionate plate/solazoase de carbon.La fel ca și alte nanoparticule, capacitatea GNP-urilor de a schimba și îmbunătăți proprietățile produselor macroscopice, cum ar fi filmele polimerice, părțile din plastic/compozite, acoperirile și chiar betonul este complet disproporționată cu dimensiunea lor mică.De exemplu, geometria plată, largă, dar subțire a aditivilor GNP îi face ideali pentru a asigura o acoperire eficientă a suprafeței fără a crește grosimea stratului de acoperire.În schimb, eficiența lor în îmbunătățirea performanței acoperirii înseamnă adesea că este necesară mai puțină acoperire sau pot fi aplicate acoperiri mai subțiri.Materialul PNB are, de asemenea, o suprafață foarte mare (2600 m2/g).Atunci când sunt dispersate corespunzător, ele pot îmbunătăți în mod semnificativ proprietățile de barieră ale acoperirilor la substanțe chimice sau gaze, rezultând o protecție îmbunătățită împotriva coroziunii și oxidării.În plus, din punct de vedere tribologic, au forfecare la suprafață foarte scăzută, ceea ce contribuie la îmbunătățirea rezistenței la uzură și a coeficientului de alunecare, ceea ce ajută la conferirea stratului de acoperire a unei mai bune rezistențe la zgârieturi și respinge murdăria, apa, microorganismele, algele etc. proprietăți, este ușor de înțeles de ce chiar și cantități mici de aditivi PNB pot fi atât de eficiente în îmbunătățirea proprietăților gamei vaste de produse pe care industria le folosește în fiecare zi.
Deși ele, ca și alte nanoparticule, au un potențial mare, izolarea și dispersarea nanofoilor de grafen într-o formă care poate fi utilizată de dezvoltatorii de vopsele sau chiar de formulatorii de materiale plastice nu este ușoară.Delaminarea unor agregate mai mari de nanoparticule pentru o dispersie eficientă (și dispersie în produse stabile la raft) pentru utilizare în materiale plastice, filme și acoperiri s-a dovedit o provocare.
Companiile comerciale GNP oferă în mod obișnuit diverse morfologii (monostrat, multistrat, diferite diametre medii și, în unele cazuri, cu funcționalitate chimică adăugată) și diverși factori de formă (pulbere uscată și lichid [pe bază de solvent, pe bază de apă sau rășină-). pe bază de] dispersii pentru diverse sisteme polimerice).Producătorii cei mai avansați în comercializare au spus că au lucrat îndeaproape cu formulatorii de vopsele pentru a găsi cea mai bună combinație de proprietăți la cele mai eficiente rapoarte de diluare pentru a îmbunătăți calitatea vopselei fără a afecta negativ alte proprietăți cheie.Mai jos sunt câteva companii care pot discuta despre munca lor în domeniul acoperirilor de protecție pentru metale.
Produsele de îngrijire auto au fost una dintre primele și cele mai semnificative aplicații ale grafenului în industria vopselei.Foto: Surf Protection Solutions LLC
Una dintre primele aplicații comerciale ale produselor de protecție a metalelor cu grafen a fost în ornamentele auto.Indiferent dacă sunt utilizate în formulări lichide, aerosoli sau ceară, aceste produse de înaltă performanță de îngrijire a mașinii pot fi aplicate direct pe vopseaua auto sau crom, îmbunătățind luciul și profunzimea imaginii (DOI), făcând mașinile mai ușor de curățat și menținând proprietățile de curățare și lărgire.protectia este cu mult superioara produselor conventionale.Produsele îmbunătățite cu PNB, dintre care unele sunt vândute direct consumatorilor, iar altele vândute numai saloanelor de înfrumusețare, concurează cu produsele îmbogățite cu ceramică (oxizi) (conțin silice, dioxid de titan sau un amestec al ambelor).Produsele care conțin GNP au performanțe mai mari și prețuri mai mari, deoarece oferă câteva beneficii importante pe care acoperirile ceramice nu le pot oferi.Conductivitatea termică ridicată a grafenului disipează în mod eficient căldura - un avantaj pentru produsele utilizate în hote și roți - și conductivitatea sa electrică ridicată disipează sarcinile statice, făcând mai greu lipirea prafului.Cu un unghi de contact mare (125 de grade), acoperirile GNP curg mai repede si mai eficient, reducand petele de apa.Proprietăți abrazive și de barieră excelente protejează mai bine vopseaua de zgârieturi, razele UV, substanțe chimice, oxidare și deformare.Transparența ridicată permite produselor bazate pe GNP să păstreze aspectul lucios, reflectorizant, care este foarte popular în acest sector.
Surface Protective Solutions LLC (SPS) din Grafton, Wisconsin, un producător de formulări cu o poziție puternică în acest segment de piață, vinde un strat durabil de grafen pe bază de solvenți care durează ani de zile și vinde o vopsea pe bază de apă îmbunătățită cu grafen.Ser pentru o retușare rapidă care durează câteva luni.Ambele produse sunt în prezent disponibile numai pentru esteticienii instruiți și autorizați, deși există planuri de a oferi cosmetice și alte produse de îngrijire ulterioară direct consumatorilor în viitorul apropiat.Aplicațiile țintă includ mașini, camioane și motociclete, cu alte produse despre care se spune că sunt aproape de a fi comercializate pentru case și bărci.(SPS oferă, de asemenea, un produs de antimoniu/oxid de staniu care oferă protecție UV suprafeței.)
„Cerurile și etanșanții tradiționali de carnauba pot proteja suprafețele vopsite de la săptămâni la luni”, explică președintele SPS Brett Welsien.„Acoperirile ceramice, introduse pe piață la mijlocul anilor 2000, formează o legătură mai puternică cu substratul și oferă ani de rezistență UV și chimică, suprafețe cu autocurățare, rezistență mai mare la căldură și o reținere îmbunătățită a luciului.Cu toate acestea, slăbiciunea lor sunt petele de apă.vopsea de suprafață și pete de suprafață pe care propriile noastre teste au arătat că sunt cauzate de un transfer slab de căldură Înainte rapid până în 2015, când au început cercetările asupra grafenului ca aditiv. În 2018, am fost prima companie din SUA care a lansat oficial un aditiv pentru vopsea cu grafen în acest proces din dezvoltarea produselor companiei pe baza PNB, cercetătorii au descoperit că petele de apă și petele de suprafață (datorită contactului cu excrementele de păsări, seva copacilor, insectele și substanțele chimice dure) au fost reduse în medie cu 50%, precum și rezistența la abraziune îmbunătățită datorită la coeficientul de frecare inferior.
Applied Graphene Materials plc (AGM, Redcar, Marea Britanie) este o companie care furnizează dispersii GNP unui număr de clienți care dezvoltă produse de îngrijire auto.Producătorul de grafen în vârstă de 11 ani se descrie ca un lider mondial în dezvoltarea și aplicarea dispersiilor GNP în acoperiri, compozite și materiale funcționale.De fapt, AGM raportează că industria vopselelor și vopselelor reprezintă în prezent 80% din afacerea sa, probabil pentru că mulți membri ai echipei sale tehnice provin din industria vopselelor și vopselelor, ceea ce ajută AGM să înțeleagă punctele dure ale celor doi compilatori și, în cele din urmă, , utilizatorii..
Halo Autocare Ltd. (Stockport, Marea Britanie) folosește dispersia Genable GNP de la AGM în două produse de ceară pentru îngrijirea auto EZ.Lansată în 2020, ceara de grafen pentru panouri de caroserie combină ceara de carnauba T1, ceara de albine și uleiul de nuci de fructe cu polimeri, agenți de umectare și GNP pentru a schimba comportamentul apei de suprafață și pentru a oferi protecție pe termen lung, margele și pelicule excelente de apă, colectare scăzută a murdăriei, usor de curatat, elimina excrementele de pasari si reduce foarte mult petele de apa.Ceara pentru roți din aliaj cu grafen are toate aceste beneficii, dar este concepută special pentru temperaturi mai ridicate, uzură sporită a roților și vârfuri de evacuare.GNP se adaugă la baza de ceruri microcristaline la temperatură înaltă, uleiuri sintetice, polimeri și sisteme de rășini curabile.Halo spune că, în funcție de utilizare, produsul va proteja roțile timp de 4-6 luni.
James Briggs Ltd. (Salmon Fields, Marea Britanie), care se descrie ca fiind una dintre cele mai mari companii chimice de uz casnic din Europa, este un alt client AGM care utilizează dispersii GNP pentru a-și dezvolta amorsa anticorozivă cu grafen Hycote.Spray-ul cu aerosoli cu uscare rapidă fără zinc are o aderență excelentă la metale și materiale plastice și este folosit de persoane precum atelierele de caroserie și consumatori pentru a opri sau a preveni coroziunea suprafețelor metalice și pentru a pregăti acele suprafețe pentru vopsire și vopsire.Grundul oferă mai mult de 1750 de ore de protecție împotriva coroziunii în conformitate cu ASTM G-85, Anexa 5, precum și proprietăți excelente de barieră și flexibilitate fără fisurare în testul conului (ASTM D-522).durata de viață a grundului.AGM a spus că a lucrat îndeaproape cu clienții în timpul procesului de dezvoltare a formulării pentru a maximiza proprietățile cu valoare adăugată, limitând în același timp impactul asupra costului produsului.
Numărul și tipurile de produse de îngrijire auto care îmbunătățesc PNB de pe piață cresc rapid.De fapt, prezența grafenului este prezentată ca un beneficiu major de performanță și este evidențiată în graficul produsului.|James Briggs Ltd. (stânga), Halo Autocare Ltd. (dreapta sus) și Surface Protective Solutions LLCSurface Protective Solutions LLC (dreapta jos)
Acoperirile anticorozive sunt un domeniu de aplicare în creștere pentru GNP, unde nanoparticulele pot extinde semnificativ intervalele de întreținere, pot reduce daunele provocate de coroziune, pot extinde protecția garanției și pot reduce costurile de gestionare a activelor.|Hershey Coatings Co., Ltd.
GNP-urile sunt din ce în ce mai utilizate în acoperiri și grunduri anticoroziune în medii dificile (C3-C5).Adrian Potts, CEO al AGM, a explicat: „Atunci când este încorporat corespunzător în acoperiri pe bază de solvenți sau apă, grafenul poate conferi proprietăți anticorozive excelente și poate îmbunătăți controlul coroziunii”.impactul prin prelungirea duratei de viață a activelor, reducerea frecvenței și costurilor de întreținere a activelor, iar pentru produsele pe bază de apă sau produsele care conțin mai mulți aditivi toxici, cum ar fi zincul, nu mai sunt necesare sau utilizate.zonă de focalizare și oportunități în următorii cinci ani.„Coroziunea este mare lucru, rugina nu este un subiect foarte plăcut pentru că reprezintă deteriorarea bunurilor clientului, este o problemă serioasă”, a adăugat el.
Un client AGM care a lansat cu succes un grund spray cu aerosoli este Halfords Ltd. cu sediul în Washington, Marea Britanie, un important retailer britanic și irlandez de piese auto, unelte, echipamente de camping și biciclete.Grundul anticoroziv cu grafen al companiei nu conține zinc, ceea ce îl face mai ecologic.Se spune că are o aderență excelentă la suprafețele metalice, inclusiv oțel moale, aluminiu și Zintec, completează micile imperfecțiuni ale suprafeței și se usucă în 3-4 minute până la un finisaj mat șlefuit în doar 20 de minute.A trecut, de asemenea, 1.750 de ore de testare cu pulverizare sărată și conuri fără a se crăpa.Potrivit lui Halfords, grundul are o rezistență excelentă la uzură, permite o adâncime mai mare a acoperirii și oferă proprietăți excelente de barieră pentru a prelungi semnificativ durata de viață a acoperirii.În plus, grundul are o compatibilitate excelentă cu cea mai recentă generație de vopsele pe bază de apă.
Alltimes Coatings Ltd. din Stroud, Marea Britanie, un specialist în protecția împotriva coroziunii a acoperișurilor metalice, folosește dispersii AGM în sistemele sale de acoperiș lichid Advantage Graphene pentru clădiri industriale și comerciale.Produsul mărește greutatea minimă a acoperișului, este rezistent la intemperii și UV, fără solvenți, compuși organici volatili (COV) și izocianați.Se aplică un singur strat pe o suprafață pregătită corespunzător, sistemul are rezistență la impact și elasticitate ridicată, extensibilitate excelentă și fără contracție după întărire.Poate fi aplicat într-un interval de temperatură de 3-60°C/37-140°F și reaplicat.Adăugarea de grafen îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune, iar produsul a trecut testul de pulverizare cu sare neutră de 10.000 de ore (ISO9227:2017), prelungind durata de viață a garanției Autotech de la 20 la 30 de ani.În ciuda faptului că creează o barieră foarte eficientă împotriva apei, oxigenului și sării, învelișul microporos este respirabil.Pentru a facilita disciplina arhitecturală, Alltimes a dezvoltat un curriculum sistematic de dezvoltare profesională continuă (CPD).
Blocksil Ltd. din Lichfield, Marea Britanie, se descrie ca fiind o companie de acoperiri premiată care oferă soluții avansate de economisire a energiei și a forței de muncă clienților din industriile auto, feroviar, construcții, energie, marină și aerospațială.Blocksil a lucrat îndeaproape cu AGM pentru a dezvolta o nouă generație de acoperiri anticorozive MT cu un strat superior ranforsat cu grafen pentru oțel structural în medii deschise și corozive.Disponibil într-o varietate de culori, sistemul cu un singur strat fără COV și solvenți este extrem de rezistent la umiditate și a depășit 11.800 de ore de testare cu pulverizare cu sare neutră pentru o durabilitate cu 50% mai mare decât produsele anterioare.În comparație, Blocksil spune că policlorura de vinil neplastifiată (UPVC) durează de obicei 500 de ore în acest test, în timp ce vopseaua epoxidă durează 250-300 de ore.Compania mai spune că vopseaua poate fi aplicată pe oțel ușor umed și previne infiltrarea apei la scurt timp după aplicare.Descrisă ca fiind rezistentă la suprafață, va rugini atâta timp cât resturile libere sunt îndepărtate și se întăresc fără căldură externă, astfel încât să poată fi folosită pe teren.Acoperirea are o gamă largă de aplicare de la 0 la 60°C/32-140°F și a trecut teste stricte de foc (BS476-3:2004, CEN/TS1187:2012-Test 4 (inclusiv EN13501-5:2016-test 4). ). 4)) sunt rezistente la graffiti și au o rezistență excelentă la UV și la intemperii.S-a raportat că învelișul a fost folosit pe catargele de lansare de la RTÉ (Raidió Teilifís Éireann, Dublin, Irlanda) și pe sateliții de comunicații de la Avanti Communications Group plc (Londra) și pe șinele de cale ferată segmentate și paralele (SSP), unde a trecut EN45545. -2:2013, de la R7 la HL3.
O altă companie care folosește acoperiri armate cu GNP pentru a proteja metalul este furnizorul global de automobile Martinrea International Inc. (Toronto), care folosește mașini de pasageri acoperite cu poliamidă armată cu grafen (PA, numită și nailon).(Din cauza proprietăților sale termoplastice bune, furnizorul de la Montreal GNP NanoXplore Inc. a furnizat Martinrea o acoperire complet compozită GNP/PA.) Se raportează că produsul reduce greutatea cu 25% și oferă protecție superioară la uzură, rezistență superioară sporită și substanțe chimice îmbunătățite. protecţie.rezistența nu necesită modificări ale echipamentelor sau proceselor de producție existente.Martinrea a remarcat că performanța îmbunătățită a acoperirii ar putea extinde aplicarea acestuia la o gamă mai largă de componente auto, în special vehicule electrice.
Odată cu finalizarea numeroaselor teste pe termen lung, protecția împotriva coroziunii marine și antifouling vor deveni probabil o aplicație importantă a GNP.Aditivul de grafen Talga Group Ltd. este în prezent testat în condiții reale de ocean pe două nave mari.Una dintre nave tocmai finalizase o inspecție de 15 luni și se spunea că secțiunile acoperite cu grund armat GNP au prezentat rezultate comparabile sau mai bune decât probele originale fără armătură, care deja prezentau semne de coroziune.|Targa Group Co., Ltd.
Mulți dezvoltatori de vopsea și producători de grafen au muncit din greu pentru a dezvolta acoperiri anticorozive/antivegetare pentru industria navală.Având în vedere testele extinse și pe termen lung necesare pentru a obține aprobarea în acest domeniu, majoritatea companiilor pe care le-am intervievat au indicat că produsele lor sunt încă în faza de testare și evaluare, iar acordurile de confidențialitate (NDA) le împiedică să discute despre munca lor în cadrul camp.fiecare a declarat că testele efectuate până în prezent au arătat beneficii semnificative din încorporarea PNB în pavajele marine.
O companie care nu a putut detalia activitatea sa este 2D Materials Pte, cu sediul în Singapore.Ltd., care a început să producă PNB la scară de laborator în 2017 și la scară comercială anul trecut.Produsele sale cu grafen sunt concepute special pentru industria vopselelor, iar compania a declarat că lucrează cu doi dintre cei mai mari furnizori de acoperiri anticorozive marine din 2019 pentru a dezvolta vopsele și acoperiri pentru acest sector.2D Materials a mai spus că lucrează cu o mare companie din oțel pentru a încorpora grafenul în uleiurile folosite pentru a proteja oțelul în timpul transportului și depozitării.Potrivit lui Chwang Chie Fu, un expert în aplicarea materialelor 2D, „grafenul are cel mai mare impact asupra acoperirilor funcționale”.„De exemplu, pentru acoperirile anticorozive din industria navală, zincul este unul dintre ingredientele principale.Grafenul poate fi folosit pentru a reduce sau înlocui zincul în aceste acoperiri.Adăugarea a mai puțin de 2% grafen poate crește semnificativ durata de viață a acestor acoperiri, ceea ce înseamnă că acest lucru îl face o propunere de valoare foarte atractivă, care este greu de refuzat.”
Talga Group Ltd. (Perth, Australia), o companie de anozi pentru baterii și grafen fondată în 2010, a anunțat la începutul acestui an că aditivul său de grafen Talcoat pentru grunduri a arătat rezultate pozitive în testele oceanice din lumea reală.Aditivul este formulat special pentru utilizarea în acoperirile marine pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, a reduce pierderea vopselei în ecosistemele acvatice și a îmbunătăți performanța prin creșterea intervalului de doc uscat.În special, acest aditiv dispersabil uscat poate fi încorporat în acoperiri in situ, ceea ce reprezintă o dezvoltare comercială semnificativă a produselor GNP, care sunt de obicei furnizate ca dispersii lichide pentru a asigura o bună amestecare.
În 2019, aditivul a fost preamestecat cu un grund epoxidic în două pachete de la un furnizor de top de acoperire și aplicat pe corpul unei nave container mari de 700 m²/7535 ft², ca parte a unui test pe mare pentru a evalua performanța acoperirii în medii marine dure.(Pentru a oferi o bază realistă, un grund tradițional etichetat a fost folosit în altă parte pentru a distinge fiecare produs. Ambii grunduri au fost apoi acoperiți.) La acea vreme, această aplicație era considerată cea mai mare aplicație de grafen din lume.Nava a fost supusă unei inspecții de 15 luni, iar secțiunile acoperite cu grund armat GNP au avut rezultate comparabile sau mai bune decât linia de bază fără armătură, care deja prezentau semne de coroziune.Al doilea test a implicat ca aplicatorul de vopsea să amestece aditivul GNP sub formă de pulbere la fața locului cu o altă vopsea epoxidica în două pachete de la un alt furnizor de vopsea și să o pulverizeze pe o parte semnificativă a unui recipient mare.Două procese sunt încă în curs.Talga a menționat că restricțiile de călătorie legate de pandemie au continuat să afecteze călătoriile internaționale, întârziind știrile despre modul în care funcționează acoperirea pe a doua navă.Încurajat de aceste rezultate, se spune că Talga dezvoltă acoperiri marine anti-fouling, acoperiri antimicrobiene pentru metal și plastic, acoperiri anticoroziune pentru piese metalice voluminoase și acoperiri de barieră pentru ambalajele din plastic.
Proiectul de dezvoltare GNP anunțat în martie de Advanced Materials Research Laboratory Toray Industries, Inc. (Tokyo), a atras interesul dezvoltatorilor de formulări de acoperire, inclusiv crearea unei soluții de grafen cu dispersie ultrafină, despre care se spune că prezintă o fluiditate excelentă.Conductivitate ridicată combinată cu conductivitate electrică și termică ridicată.Cheia dezvoltării este utilizarea unui polimer unic (nenumit) despre care se spune că controlează vâscozitatea prin inhibarea agregării nanofoilor de grafen, rezolvând astfel problema de lungă durată a creării de dispersii GNP foarte concentrate.
În comparație cu dispersiile GNP convenționale, noul produs Toray cu fluiditate ridicată, care conține un polimer unic care controlează vâscozitatea prin prevenirea agregării nanoparticulelor de grafen, produce dispersii GNP extrem de concentrate, ultrafine, cu conductivitate termică și electrică ridicată și fluiditate crescută pentru ușurință în manipulare și amestecarea.|Torey Industries Co., Ltd.
„Grafenul mai subțire are tendința de a se agrega mai ușor, ceea ce reduce fluiditatea și face mai dificilă aplicarea produselor amestecate cu dispersie”, explică cercetătorul Toray Eiichiro Tamaki.„Pentru a evita problema lipirii, nanoplăcile sunt de obicei diluate într-o soluție de concentrație scăzută.Cu toate acestea, acest lucru face dificilă obținerea unei concentrații suficiente pentru a profita pe deplin de grafen.dispersie ultrafină a PNB și fluiditate crescută pentru ușurință în manipulare și amestecare.Se spune că aplicațiile inițiale includ baterii, circuite electronice pentru imprimare și acoperiri anticorozive pentru a preveni pătrunderea apei și a oxigenului.Compania cercetează și produce grafen de 10 ani și susține că a dezvoltat o tehnologie de dispersie pentru a face grafenul mai accesibil.Cercetătorii cred că polimerul unic afectează atât nanofoile în sine, cât și mediul de dispersie, a remarcat Tamaki, spunând că funcționează deosebit de bine cu solvenți foarte polari.
Având în vedere toate beneficiile potențiale pe care le oferă GNP, nu este surprinzător faptul că peste 2.300 de brevete legate de GNP au fost eliberate pentru întreprinderi și mediul academic.Experții prevăd o creștere semnificativă pentru această tehnologie, spunând că va afecta mai mult de 45 de industrii, inclusiv vopselele și acoperirile.Mai mulți factori importanți care împiedică creșterea sunt eliminați.În primul rând, preocupările legate de mediu, sănătate și siguranță (EHS) pot fi o problemă pentru noile nanoparticule, deoarece aprobarea de reglementare (de exemplu, sistemul REACH (înregistrare, evaluare, autorizare și restricționare a substanțelor chimice) al Uniunii Europene) este ușurată.În plus, un număr de furnizori au testat pe larg materialele de armare GNP pentru a înțelege mai bine ce se întâmplă atunci când sunt pulverizate.Producătorii de grafen se grăbesc să sublinieze că, deoarece GNP este făcut din mineralul natural grafit, procesul lor este în mod inerent mai ecologic decât mulți alți aditivi.A doua provocare este să obțineți suficient la un preț accesibil, dar acest lucru este abordat și pe măsură ce producătorii își extind sistemele de producție.
„Principalul obstacol în calea introducerii grafenului în industrie a fost capacitatea de producție a producătorilor de grafen, combinată cu costul istoric ridicat al produsului”, explică Tarek Jalloul de la Lead Carbon Technologies, un proiect tehnologic NanoXplore.„Aceste două obstacole sunt depășite, iar produsele îmbunătățite cu grafen intră în faza comercială, pe măsură ce decalajul de putere și preț se micșorează.De exemplu, propria mea companie a fost fondată în 2011 și acum poate produce 4.000 t/t pe an, conform IDTechEx Research (Boston), suntem cel mai mare producător de grafen din lume.Noua noastră unitate de producție este complet automatizată și are o structură modulară care poate fi reprodusă cu ușurință dacă este nevoie de extindere.Un alt obstacol major în calea aplicațiilor industriale cu grafen este lipsa aprobării de reglementare, dar acest lucru se întâmplă acum.”
„Proprietățile oferite de grafen ar putea avea un impact major asupra industriei vopselelor și acoperirilor”, adaugă Velzin.„Deși grafenul are un cost pe gram mai mare decât alți aditivi, este folosit în cantități atât de mici și oferă beneficii atât de pozitive încât costul pe termen lung este accesibil.dezvolta ?acoperiri cu grafen?
„Aceste lucruri funcționează și putem arăta că sunt foarte bune”, a adăugat Potts.„Adăugarea de grafen la o rețetă, chiar și în cantități foarte mici, poate oferi proprietăți de transformare.”
Peggy Malnati is a regular contributor to PF’s sister publications CompositesWorld and MoldMaking Technology magazines and maintains contact with clients through her regional office in Detroit. pmalnati@garpub.com
Mascarea este utilizată în majoritatea operațiunilor de finisare a metalelor în care trebuie prelucrate doar anumite zone ale suprafeței piesei.În schimb, mascarea poate fi folosită pe suprafețe unde tratamentul nu este necesar sau trebuie evitat.Acest articol acoperă multe aspecte ale mascarii finisajului metalic, inclusiv aplicațiile, tehnicile și diferitele tipuri de mascare utilizate.
Aderența îmbunătățită, rezistența crescută la coroziune și blistere și interacțiunea redusă a acoperirii cu piesele necesită un pretratare.
Ora postării: 28-nov-2022